Resoltech 1040/1041HT Resina Epossidica

Sistema epossidico laminazione manuale formulato per la realizzazione di strutture in composito leggero, ad alte prestazioni fibre di vetro, carbonio, aramide e basalto. Richiede postcurado.
 
Questo sistema epossidico eccellenti proprietà di impregnante, ptimizado con una bassa reattività, a bassa viscosità e proprietà eccellenti di sfiato, è consigliato per la produzione di stampi e parti in composito quella necessaria per resistere alle temperature sotto carico fino a 130ºC.

Raccomandato per l'uso con gelcoat Resolcoat 7090/7091T per la fabbricazione di stampi, che sono applicato e lasciato asciugare per 12 a 24 ore ad una temperatura di circa 23°. Successivamente, il laminato con resina Resoltech 1040/1041HT.
 
Questo sistema è stato ottimizzato per il laminato è umido, ma può anche essere utilizzato per l'avvolgimento di filamentario o casting se mescolato con l'apposito oneri.
 
Come al solito, questo sistema è utilizzato per la produzione di stampi per l'indurimento dei impregnato a 120ºC o per il fabrciación di pezzi che stanno per essere esposti ad alte temperature come ad esempio parti in composito di scarico della moto o veicoli da corsa.
 
La resina epossidica 1040 può essere acquistato in versione tixotropico, 1040T per la fabbricazione di componenti o stampi con aree verticali o a soffitto. È consigliabile, inoltre, un primo strato di laminato di fibra di carbonio per evitare l'intrappolamento di aria nella trama o ordito del tessuto.
 
Si raccomanda di curare la parte o le stampo a 60 ° C prima di desmoldarla di stampo o di un modello, ma è anche possibile curare a basse temperature (-40 ° c e durante più tempo.
 
La risultante di strutture di elevata resistenza meccanica e ottima proprietà di modifica.

Rapporto di miscelazione in peso

Resina 1040 (T) 100
Catalizzatori 1041 SL 35
Indurente 1041 HT 30
Indurente 1042 HT 25

Applicazione

Il sistema 1040 può essere applicato a pennello, rullo, infusionado o iniettato. Nel caso di laminazione su una superficie curate senza tessuto pelabile, è necessario effettuare una carteggiatura, pulire e sgrassare il supporto prima di eseguire la laminazione. È consigliabile che la temperatura del workshop è tra 18-25°C per facilitare la miscelazione e l'impregnazione delle fibre di rinforzo. Una temperatura inferiore di aumentare la viscosità della miscela, come pure la sua pentola di vita. Al contrario, una temperatura più alta di ridurre la viscosità e il gel tempo di miscela.

Il rapporto di miscelazione deve essere rispettato con precisione assoluta. Non è possibile modificare il rapporto di miscelazione, in quanto questo si traduce in una perdita di proprietà meccaniche. La miscela deve essere collocato e agitato, per completare essere omogenea. È molto importante notare che i sistemi epossidici tendono a scaldare di più in contenitori cilindrici in vassoi tv. È preferibile miscelare solo la quantità necessaria e utilizzare entro il tempo a disposizione. Mantenere la miscela in contenitori aperti colpi di ridurre il rischio di reazione esotermica.

Colore: Incolore con una sfumatura leggermente giallastra

Tipo di alimentazione

Resina epossidica Resoltech 1040/1041HT x (1 + 0,30) kg, un gel tempo di 2 h e 45 min. a 23°C

Resina epossidica Resoltech 1040/1041HT x (5 + 1,50) kg, un gel tempo di 2 h e 45 min. a 23°C

Resina epossidica Resoltech 1040/1041HT x (30 + 9) kg, un gel tempo di 2 h e 45 min. a 23°C