Castropox E7UV / Castrodur 331 di Gelcoat Epossidico Giallo Ocra, resistente ai raggi UV
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Il Gelcoat Castropox E7UV è formulato con resina epossidica, tixotropico laminato basata su una resina epossidica alifatici con un alto grado di resistenza ai raggi UV. Elevata stabilità dimensionale alle alte temperature, buone proprietà meccaniche e non nocivo a contatto con la pelle.
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Avvertenza: Non si accettano resi per Gel Coats e Top Coats pigmentati secondo la cartella colori RAL, in quanto vengono fabbricati specificamente per ogni ordine.
Il Gelcoat Castropox E7UV è formulato con resina epossidica, tixotropico laminato basata su una resina epossidica alifatici con un alto grado di resistenza ai raggi ultravioletti (UV).
Il Gelcoat Castropox E7UV ha una minore tendenza a cristallizzare a basse temperature. La sua viscosità permette una buona gestione nel corso della sua applicazione.
Il sistema di polimerizzazione presenta una grande durezza, stabilità dimensionale su diversi intervalli di temperatura e anche eccellente resistenza chimica.
Gelcoat Castropox E7UV deve essere applicato su superfici precedentemente trattate con un comunicato stampo agente. Per ottenere una buona adesione della resina epossidica laminazione su questo gelcoat deve essere laminare su appena prima che il gelcoat è completamente guarito. Che dire, quando si può lasciare selezionata sulla nostra impronta digitale, ma senza di noi attaccare il dito o bagnarsi.
Al fine di aumentare la resistenza termica delle parti in composito sopra i 65 anni di età,oC è consigliabile che un postcurado in forno.
Il prodotto deve essere sottoposto a un processo di polimerizzazione, nel corso di circa 6 ore a 60 oC, o, nel caso che c'è un massimo requisito di resistenza termica, per altre 3 ore a 90 oC e, successivamente, un ulteriore 6 ore a 110 oC ~120 oC. Durante questo processo la temperatura aumenta GRADUALMENTE (per un massimo di 10oC / ora) fino a raggiungere il limite massimo raccomandato. Il processo di raffreddamento a seguire gli stessi passaggi (gradualmente). Durante la fabbricazione di componenti in composito di fibra di carbonio, che c'è una tensione contraria durante il processo di raffreddamento.
ATTENZIONE: UN aumento troppo rapido la temperatura può produrre deformazioni nella parte. D'altra parte, se il processo di raffreddamento è troppo veloce può causare la comparsa di crepe. Questa è una regola generale per tutti i prodotti compositi realizzati con resine epossidiche.
Indurente Castrodur 331
Rapporto di miscelazione 113 : 30
Lavorabilità (gel di tempo) di circa 20-25 minuti.
Con il catalizzatore, la resina base di questo gel può essere utilizzato, in alcune occasioni, anche come o finitura del prodotto in composito. La qualità della superficie risultante sarà un bene anche senza un potscurado di calore (sempre e quando si utilizza il catalizzatore).
Principale Characteristics
Gelcoat Castropox E7UV Componente
Densità |
1,14 – 1,18 |
g/cm3 a 25oC |
Viscosità |
1200 |
mPas a 25 oC |
Equivalente epossidico |
170 – 180 |
g/kg |
Valore epossidica |
0,46 – 0,47 |
- |
Colore |
Giallo Ocra |
Resistenza termica
Componente E7UV |
Indurente Castrodur 331 |
A 25 oC (7 giorni) |
60 oC |
A 60 oC (12 ore) |
70 oC |
90 oC (10 ore) |
90 oC |
110~150 oC (>4 ore) |
- |
- Elevata stabilità dimensionale alle alte temperature
- Buone proprietà meccaniche
- Non nocivo a contatto con la pelle
Tipo di alimentazione
Castropox E7UV / Castrodur 331 Gelcoat Epossidico Giallo Ocra resistente UV x 1,43 kg (1,13 kg + 0,3 kg)
Castropox E7UV / Castrodur 331 Gelcoat Epossidico Giallo Ocra resistente UV x 6,44 kg (5,09 kg + 1,35 kg)
Castropox E7UV / Castrodur 331 Gelcoat Epossidico Giallo Ocra resistente UV x 31,46 kg (24,86 kg + 6,6 kg)
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