ALEXIT® BladeRep couche de Finition 12 gris RAL 7035
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ALEXIT® BladeRep couche de Finition 12 est une peinture de finition polyuréthane spécialement conçu pour les pales d'éoliennes.
Avertissement : Les retours ne sont pas acceptés pour les Gel Coats et Top Coats pigmentés selon le nuancier RAL, car ils sont fabriqués spécifiquement pour chaque commande.
1. Introduction
ALEXIT® BladeRep® Topcoat 12 est conçu pour revêtir les lames là où un produit supérieur avec une résistance chimique, UV, mécanique et à l'abrasion est requis. Ce revêtement polyuréthane à deux composants respecte ou dépasse les normes OEM et fournit aux applicateurs le produit idéal pour les réparations de lames.
2. Domaine d'application
ALEXIT® BladeRep® Topcoat 12 est conçu comme une couche de finition sur les pales de rotor d'éolienne. Le matériau est très élastique et a de bonnes valeurs de résistance chimique. Il peut être appliqué par pulvérisation, au rouleau ou à la brosse sur les réparations localisées, ou comme couche de finition propre sur toute la surface de la pelle.
3. Couleur
ALEXIT® BladeRep® Topcoat 12 est disponible dans des couleurs standard emballées en usine qui correspondent aux normes des fabricants d'aubes de turbine OEM.
4. Couverture
m²/kg | pied carré/kg | m²/kit | pied carré/kit | pied carréo/gal | |
Couverture théorique à 100 μm / 4 mils environ. matériau mixte | 4 | 41 | 4 | 41 | 195 |
Épaisseur de film sec recommandée : 100 (±20) μm (4 mil)
5. Prétraitement du substrat
Poncer la surface avec du papier grain 120 avant d'appliquer la couche de finition ALEXIT® BladeRep® 12. La surface doit être propre, sèche et exempte de poussière, graisse, huile et autres contaminants.
La couche de finition 12 peut être appliquée sur tous les produits ALEXIT® BladeRep® et/ou sur toute surface correctement préparée.
6. Noms commerciaux / numéro de référence
Matériau de base BR12XX * ALEXIT® BladeRep® Topcoat 12
Durcisseur BR12H0 ALEXIT® BladeRep® Durcisseur 12
Diluant Standard BR12T4 ALEXIT® BladeRep® Diluant 12 Moyen
BR12T7 Diluant Rapide ALEXIT® BladeRep® Diluant 12 Rapide
* XX Voir la feuille de gamme pour sélectionner la couleur
7. Rapport de mélange
Pour les moyennes et grandes unités:
Spray et pinceau/rouleau :
Mélanger en volume:
Couche de finition
- 3 composants ALEXIT® BladeRep® 12 BR12XX
- 1 partie ALEXIT® BladeRep® Durcisseur 12 BR12H0
Jusqu'à 10 % de réduction selon vos besoins avec :
- ALEXIT® BladeRep® Diluant 12 Moyen BR12T4
- (pour un séchage rapide) ALEXIT® BladeRep® Thinner 12 Fast BR12T7
Exemple : 3 : 1 : 0,4
Mélanger au poids:
Couche de finition
- 4 composants ALEXIT® BladeRep® 12 BR12XX
- 1 partie ALEXIT® BladeRep® Durcisseur 12 BR12H0
Jusqu'à 10 % de réduction selon les besoins avec:
- ALEXIT® BladeRep® Thinner 12 Medium BR12T4
- (pour un séchage rapide) ALEXIT® BladeRep® Thinner 12 Fast BR12T7
Exemple : 4 : 1 : 0,5
Pour les kits: Avant de mélanger, agiter vigoureusement à la main pendant 1 minute. Percez les deux couvercles du récipient, versez tout le durcisseur dans le matériau de base et mélangez bien. Selon les conditions environnementales, il est recommandé d'utiliser BR12T4 ou BR12T7.
Pour toutes les tailles d'emballage : bien mélanger pour assurer le durcissement !
8. Candidature
• Pulvérisation : Pistolet à siphon ou à gravité :
Taille de la buse : 1,7 - 2,2 mm (0,070 - 0,086 po)
Pression de pulvérisation : 3,0 bars (42 psi)
Sans air:
Taille de buse : 4/13 - 5/15
Pression du matériau : 125-150 bar (1812-2175 psi)
• Brosse / Rouleau : Brosses et rouleaux de haute qualité résistants aux solvants.
Conditions d'application : 15-35°C (60-95°F) et 20-85% d'humidité relative. La condition d'application minimale est de 3 °C (5,4 °F) au-dessus du point de rosée.
Si vous devez appliquer le produit dans des conditions autres que celles ci-dessus, contactez votre représentant ALEXIT® BladeRep®.
Processus d'application par pulvérisation / rouleau : appliquez 2 couches d'ALEXIT® BladeRep® Topcoat 12 avec une épaisseur de film humide (WFT) de 100 - 125
Pulvérisation / rouleau μm : (4 - 5 mils) chacun. Laisser sécher 45 minutes à 73 °F (23 °C) entre deux couches avant d'appliquer la suivante. L'épaisseur totale du film humide (DFT) doit être d'environ 100 (±20) μm (4-5 mils) pour une application en 2 couches. Si appliqué avec un rouleau, un rouleau en mousse mince est recommandé.
Après l'application d'ALEXIT® BladeRep® Topcoat 12, aucun processus supplémentaire n'est requis avant la mise en service de la pelle. Avant de faire fonctionner la turbine, ALEXIT® BladeRep® Topcoat 12 a besoin de temps pour durcir complètement. Le temps de durcissement dépend des conditions environnementales.
9. Durée de vie en pot d'application
120 min. à 23°C (73°F)
10. Temps de séchage
Conditions de température | 15 °C (60 °F) | 23 °C (73 °F) | 23 °C (73 °F) | 30 °C (86 °F) |
Diluant recommandé | BR12T7 | BR12T7 | BR12T4 | BR12T4 |
Temps de séchage | 5-6 h | 3,5 h | 4 h | 2-3 h |
11. Stockage
Conserver dans les contenants d'origine non ouverts à 5 - 35 ° C (41 - 95 ° F). Selon DIN EN 3840 : 2007.
Type d'approvisionnement
ALEXIT® BladeRep couche de Finition 12 RAL 7035 gris x 1 kg livré dans un contenant de métal avec un couvercle qui comprend durcisseur + 70 g de diluant réactif BR12T7.
TALEXIT® BladeRep couche de Finition 12 RAL 7035 gris x 15 kg suministadro dans des récipients en métal de 12 kg de peinture et 3 kg de durcisseur + 1,5 kg de diluant réactif BR12T7.
ADR (marchandises dangereuses)
Certains produits seront considérés comme des marchandises dangereuses (ADR) quand leur conteneur dépassent certains quantitées. Les produits ADR doivent être transportés par des organismes spéciaux de transport, tels que DACHSER ou TXT.
* Les produits suivants seront considérés ADR (marchandises dangereuses) quand leur conteneur dépasse les valeurs indiquées dans le tableau ci-dessous. Produits de taille égale ou inférieure ne seront pas considérés ADR, donc ils peuvent également être transportés par SEUR/DPD ou GLS.
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PRODUITE
Isopropylique et Polyvinyl Alcool .............................................. .. 1 L
Éthylméthylcétone / Méthyléthylcétone ................................... 1 L
Acétone ................................................. ................................... 1 L
BP-50-FT peroxyde de dibenzoyle et le peroxyde de méthyl-éthyl-cétone (MEKP X-8) ....... 125 ml
Amines liquides de Polyamide (résine époxy Durcisseur) ....... 5L
Résines, Gel Coats et Top Coats ........................................... 5 L
Peintures ................................................. ........................................ 5L
Solution Styrène et Paraffine MW ............................................. . 5L
Y 3 octoate de cobalt Activateur de 6%..........................................5L
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Si vous avez sélectionné un produit dont le contenant a une taille considéré comme produit ADR, avec SEUR/DPD ou GLS comme le transporteur, les produits ADR seront transférés dans des contenants plus petits pour ne pas enfreindre l'Accord européen relatif au transport international des marchandises dangereuses par route. Autrement dit, si vous commandez 25 kg tambour de résine et vous avez sélectionnez SEUR parce que vous avez besoin des produits plus tôt, la résine sera fourni dans cinq conteneurs de 5 kg chacun et son catalyseur sera fourni dans cinq conteneurs de 100 g. Dans tous les cas, les tambours plus grand que 25 kg doivent être expédiés par TXT ou DACHSER.
* Livraisons au Portugal seront toujours portés par Torrestir