Castropox E7UV / Castrodur 331 Gelcoat Transparent Époxy résistant aux UV
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Le Gelcoat Castropox E7UV est formulé avec une résine époxy thixotrope stratifié basé sur un époxy aliphatiques avec un haut degré de résistance aux UV. Haute stabilité dimensionnelle à température élevée, de bonnes propriétés mécaniques et de la non-nocif par contact avec la peau.
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Le Gelcoat Castropox E7UV est formulé avec une résine époxy thixotrope stratifié basé sur un époxy aliphatiques avec un haut degré de résistance aux rayons ultraviolets (UV).
Le Gelcoat Castropox E7UV a une moindre tendance à la cristallisation à basse température. Sa viscosité permet une bonne tenue de route lors de son application.
Le système de durcissement présente une grande dureté, stabilité dimensionnelle sur différentes plages de température et également une excellente résistance chimique.
Gelcoat Castropox E7UV doit être appliqué sur des surfaces qui ont été précédemment traités avec un agent de démoulage. Pour obtenir une bonne adhérence de la résine époxy de stratification sur ce gelcoat doit être laminaire sur juste avant le gelcoat est guérie complètement. C'est-à-dire, quand nous ne pouvons laisser sélectionnés sur notre propre empreinte digitale, mais sans nous coller le doigt ou mouillés.
Afin d'augmenter la résistance thermique de pièces en composite au-dessus de l'âge de 65 ans,ouC, il est recommandé qu'un postcurado dans le four.
Le produit doit être soumis à un processus de durcissement pendant environ 6 heures à 60 oC, ou, dans le cas où il ya une exigence maximum de résistance thermique pour une durée de 3 heures à 90 oC et, par la suite, une autre de 6 heures à 110 oC ~120 oC. Pendant ce processus, la température va augmenter PROGRESSIVEMENT (jusqu'à un maximum de 10oC par heure) jusqu'à ce que vous atteignez le maximum recommandé. Le processus de refroidissement suivez ces mêmes étapes (progressivement). Au cours de la fabrication de pièces composites en fibre de carbone, il y a une tension au contraire pendant le processus de refroidissement.
ATTENTION: UNE augmentation trop rapide de la température peut produire des déformations dans la partie. D'autre part, si le refroidissement est trop rapide peut provoquer l'apparition de fissures. C'est une règle générale pour tous les produits composites fabriqués avec des résines époxy.
Seulement compatible avec la cire de libération OSKAR'S M700 / C
Durcisseur Castrodur 331
Rapport de mélange 100:30
Processabilité (gel de temps) d'environ 15 à 20 minutes.
Avec ce durcisseur de la résine de base de ce gelcoat peut être utilisé, dans certaines occasions, de même que ou couche de finition dans le produit composite. La qualité de la surface obtenue sera bon même sans potscurado chaleur (toujours et lors de l'utilisation de ce durcisseur).
Principal Caracteristiques
Gelcoat Castropox E7UV Composant
Densité |
1,14 – 1,18 |
g/cm3 à 25oC |
La viscosité |
900 – 1200 |
mPas à 25 oC |
Équivalent époxy |
170 – 180 |
g/kg |
La valeur de l'époxy |
0,46 – 0,47 |
- |
Couleur |
Max. 3 |
Gardner |
La résistance thermique
Composant E7UV |
Durcisseur Castrodur 331 |
À 25 ans , ouC (7 jours) |
60 ouC |
À 60 oC (12 heures) |
70 ouC |
90 ouC (10 heures) |
90 ouC |
110~150 oC (>4 heures) |
- |
- Haute stabilité dimensionnelle à température élevée
- De bonnes propriétés mécaniques
- Non-nocif par contact avec la peau
Type d'approvisionnement
Castropox E7UV / Castrodur 331 Gelcoat Époxy dur Claires UV x 1,3 kg
Castropox E7UV / Castrodur 331 Gelcoat Époxy dur Claires UV x 6,5 kg
Castropox E7UV / Castrodur 331 Gelcoat Époxy dur Claires UV x 39 kg
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