Prepreg carbono-epoxi de superficie para moldes OPS 75 (DF259)

OPS75 es un prepreg de carbono diseñado para obtener superficies de acabado de alta calidad, especialmente para moldes prepreg, que requieran posteriormente muy poca preparación para el pintado. Se trata de un sistema para curado fuera de autoclave. Puede ser suministrado con refuerzos de carbono o vidrio.
El sistema estándar se fabrica con una capa de capa de superficie OPS75 y una capa de engorde PSB75.
Aplicaciones típicas: Carrocerías de vehículos– Fuera de Autoclave (OoA).
 

Principales Características & Beneficios

• Temperatura de curado desde 65°C hasta 130°C
• Temperatura de servicio hasta 130°C tras postcurado
• Vida útil a 20°C: 21 días
• Vida útil en frigorífico a -18°C: 12 meses
• Muy bajo contenido en volátiles VOC – no se añaden disolventes en su fabricación
• Laminados rápidos – hasta un 50% más rápido que los laminados convencionales
• Acabado de alta calidad  con preparación para pre-pintado reducida
• Curado fuera de autoclave
• Apropiado para fabricación rápida de moldes de prototipo
• Ancho del rollo: 1250 mm

Tecnoogía de impregnación selectiva o diferencial, que contiene un preimpregnado (prepreg) de superficie de carbono-epoxi que se fabrica con un tejido muy fino de vidrio E de 49 g/m² unido a un tejido de carbono 3K Sarga 2x2 de 200 g/m².

Especialmente diseñado para la fabricación de moldes de altas prestaciones en prepreg de carbono curado en horno al vacío.

Peso total por m²: 750 g (500 g de resina epoxi + 200 g de fibra de carbono + 50 g de tejido fino de vidrio).
Espesor de una sola capa curada: 0,65 mm

Condiciones de curado al vacío: 16 h a 65 °C, 5 h a 80 ºC y otras.

Ciclo de curado recomendado:

• Primera meseta de curado a 75°C durante 1h, a una tasa de calentamiento de 1°C/min bajo vacío.
  
• Segunda meseta de curado a 120°C durante 1h, a una tasa de calentamiento de 2-3°C/min bajo vacío.
  

Para unas prestaciones óptimas, se recomienda que la pieza sea sometida a un postcurado de 150°C durante 2 horas.  
 
El espesor de los panels resultantes para el prepreg de superficie OPS75 y el de engorde PSB75 después de una  completa consolidación y curado es aproximadamente de 1,5-1,7mm. Si se requiere un espesor y rigidaz mayor,  se pueden emplear mas capas del prepreg de engorde PSB75 bulk o de este mismo (OPS75).
 
 
Se recomienda el uso de sangradores perforados en elproceso de curado.
 
Para evitar procesos de exotermia indeaseados, se debe tener especial cuidado cuando se laminen laminados de alto espesor.

Las tasas de calentamiento no deben exceder 3.0°C por minuto durante el curado inicial.

Las tasas de calentamiento no deben exceder 0.3°C por minuto durante el postcurado (molde fuera del modelo).

LEA DETENIDAMENTE LA FICHA TÉCNICA Y CONSULTE CON NUESTRO DEPARTAMENTO TÉCNICO ANTES DE USAR ESTE TIPO DE MATERIALES

Tipo de suministro

Prepreg de superficie carbono-epoxi para moldes OPS 75 (DF259) x 1 m2, suministrado enrollado en caja de cartón

Prepreg de superficie carbono-epoxi para moldes OPS 75 (DF259) x 5 m2, suministrado enrollado en caja de cartón

Prepreg de superficie carbono-epoxi para moldes OPS 75 (DF259) x 25 m2, suministrado enrollado en caja de cartón